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油管防偏磨液力反馈装置

技术领域

本发明涉及油田采油技术领域,具体涉及一种抽油泵液力反馈装置。

背景技术

有杆泵抽油井在下冲程时杆柱下部轴向受压,因受压而产生的弯曲会造成杆管偏磨,造成检泵周期缩短。而常规的是在杆柱上应用防偏磨套或防偏磨接箍的方法,只是治标的办法,因在杆柱上应用大量的大直径防偏磨套会使交变载荷进一步增大,杆柱受力关系恶化,能耗增加。

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题,本发明提供一种抽油泵液力反馈装置。应用本装置在下冲程时可免除杆柱下端承受高压,并对杆柱产生向下的液体反馈力,从而避免杆柱在下冲程时产生弯曲,有利于防止杆管偏磨。

本发明所采用的技术方案为:该液力反馈装置包括光杆,所述的光杆下端螺纹连接有光杆下接箍,光杆下接箍上方的光杆外壁套有光杆套,并且光杆套下端与光杆下接箍通过剪钉固定连接,光杆外设有主体,主体中部设有环腔,环腔内依次设有弹簧、活塞,环腔的末端通过孔与主体的内腔相通,活塞下方的主体内壁设台肩,台肩处径向上设有一组对称的沉孔,沉孔内设有弹性体及锁块,锁块部分位于沉孔外,光杆套外壁开有一组对称的与锁块相配合的凹槽,活塞对应的主体内壁周向上均匀分布有出液孔,活塞上方的主体内壁周向上均匀分布有进液孔。

本发明的效果和优点在于:本发明由于采用上述技术方案,该装置分为外筒总成和光杆总成两部分,其中光杆总成包括光杆及光杆套等。光杆套预先装接在光杆体上,随杆柱下井。光杆总成连接在抽油杆柱与泵连杆之间。外筒总成由上接头、主体、活塞、弹簧、限位块等组成。外筒总成装接在对应深度处的油管柱上。抽油机在下冲程过程中,本装置上方的液柱被封隔装置上方,本装置下方的杆柱的下端面便处于低压区,且由于光杆直径大于杆柱直径,就有向下的液体反馈力产生,使杆柱不再因受压而产生弯曲,从而达到防偏磨的目的。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。